在智慧製造管理中，排程管理是不可或缺的一環。由本校資訊管理學系陳春龍教授主持、陳俊龍博士共同參與之「智慧製造排程管理」子計畫，便是致力於研發先進規劃排程管理系統（APS），結合吳安妮講座教授獨創之 AVM 系統評估生產成本的特殊方法，協助台灣中小型製造業進行產業轉型，邁向智慧製造的目標。

APS 系統的核心為排程的理論與運用，這也是陳春龍與陳俊龍長年深耕的領域。陳春龍指出，一般研究多偏向概念模擬，本次得力於與町洋企業的合作契機，能獲取實務資料作為研究對象，研究因而更貼近產業真實狀況。此外，與 AVM 系統的結合，將生產成本指標納入評估生產排程的選擇，得以提供管理者更全面性的資訊，與目前市面上僅注重生產效率指標的 APS 做出產品區隔，研發技術極具競爭力。

町洋企業原先便已具備能自動蒐集即時資訊的 MES 系統、客戶訂單資訊的ERP 系統，本子計畫所開發的 APS 系統將之加以整合。APS 系統具有整合現場訂單、產能、物料、機器運作等即時資訊的功能，透過開發智慧型演算法，協助生管人員以快速有效的方式生產排程，改善町洋企業過往以人工操作計算，費時且準確性不高的劣勢，大幅縮減時間與經濟成本。生產排程的效率與品質一旦提升，對於企業的機器利用率、訂單達交率，乃至經營績效等皆能帶來巨大效益。

作為計畫執行者，陳俊龍憶及研究初期的諸項難點。包含須將分散於各軟硬體的資料結構化整理，光資料的蒐集與確認便工程浩繁。而生產現場有許多限制條件，過去並未資訊化，如何逐一挖取出來並建立知識庫，對於團隊而言也是一大挑戰。僅管貼合實務的研究方式，開發出的 APS 系統仍有所侷限。陳春龍進一步坦言，受限於各製造現場的高度差異，實難以產出能一體適用於各企業的 APS 系統，對此，團隊設計一套清楚的推動步驟，有助於日後擴大運用至其他中小企業時，能縮短適應時間。

回應町洋企業的實際生產製造型態，本子計畫現已開發完成針對沖壓廠區的 APS系統，目前正在上線測試，預估今年十一月可完成第二套針對模具製造的 APS 系統。未來將持續推動系統實用化、產品化、智慧化，並協助國內其他中小型製造業建置，提升製造流程及工廠管理的效率，帶領台灣製造產業升級。

本次與町洋企業合作，在增進企業方效益的同時，學界亦獲得實務應用的寶貴機會，將自身知識技術轉化為具有社會貢獻的實體成果。就人才培育而言，產業需求同時也是學習場域，補足學生求學過程中較片斷的學習經驗，透過產學合作，締造產業與學界的雙贏局面。

發行：產創總中心
圖片：產創總中心
撰文：蘇郁淳